木材烘干工藝規(guī)程

（一）、木材堆碼要求

    隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好

1、同一個干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；

2、一個窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當厚度偏差明顯時，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓??；

3、木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；

4、隔條放置正確：

  （1）隔條間距應(yīng)適當，以減少板材變形并保證氣流通暢；

  （2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風與氣流通道暢通；

  （3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；

5、窯內(nèi)堆放時：

   材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環(huán)；在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）； 在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放；

7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當鋸材長度不同時，長的最好堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定性；

8、迎風面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木材偏少時，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。

9、材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；

10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層木材發(fā)生翹曲。

11、開關(guān)窯門，要注意安全，緩慢移動，規(guī)范開關(guān)窯門。

（二）、含水率檢驗板的制作（含水率測點選擇）

   一般來說，木材含水率是指木材的絕對含水率。木材含水率的測量是由位于窯內(nèi)不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應(yīng)選擇無明顯可見缺陷，較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測出。同時選擇一些非在線移動檢測板，把樣板放在窯內(nèi)適當位置以便測試及觀察干燥情況。另外，木材含水率還可以用稱重法測量，其先制作含水率檢驗板，含水率檢驗板應(yīng)選擇材質(zhì)好、紋理直、無節(jié)疤、無裂紋及明顯可見的缺陷，較濕的有代表性的板材。

（三）基準選擇

木材進行干燥時，主要根據(jù)樹種、厚度、含水率和徑級等確定適宜的干燥基準；同時根據(jù)實踐結(jié)果進行修正。

（四）、木材干燥過程的實施

1、預(yù)熱處理

  目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。預(yù)熱時，窯內(nèi)溫度一般比基準同期規(guī)定的值略高或相對濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時間可根據(jù)樹種、木材厚度和最初溫度確定，一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達到規(guī)定值算起，預(yù)熱時間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準相當含水率階段，時間不得少于2h。

  （1）、若初含水率＞纖維飽和點，木材不存在應(yīng)力，選定相對濕度為100%飽和空氣，以促使木材迅速熱透。

  （2）、若初含水率與纖維飽和點一樣時，選定相對濕度可大于96%，允許木材表面少量吸濕以降低木材表面的含水率梯度，恢復(fù)粗性變形能力，改善木材中存在的應(yīng)力狀態(tài)。

   （3）、若初含水率＜纖維飽和點，相對濕度應(yīng)與木材含水率相平衡，因為此時木材中存在殘余變形，潛伏著殘余應(yīng)力狀態(tài)。

2、木材干燥及中間處理

       木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降至干燥基準第一階段所需溫濕度，基準轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度，否則會使木材表面水分強烈蒸發(fā)，當內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時，適時適量開關(guān)進排氣道。在任何情況下，都決不允許打開進排氣窗而進行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時進行對木材進行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和，避免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂。中間處理的時機，次數(shù)與時間根據(jù)具體情況確定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略高于干燥基準上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當，相對溫度和木材當時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。

3、終了平衡與調(diào)濕階段

  （1）平衡處理階段

           清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從最干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達到要求的終含水率為止。處理時介質(zhì)的溫度與干燥最后階段的溫度相當，相對溫度與最干木材的含水率平衡。

  （2）終了調(diào)濕處理

         消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質(zhì)溫度與干燥最后階段的溫度相當，濕度視木材種類而定，一般應(yīng)比終含水率高3%（針 葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6h/cm厚度。

4、冷卻處理

   在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開裂。

（五）、木材干燥平衡與養(yǎng)生

  1、木材干燥后陳放

       木材經(jīng)過干燥出窯后，必須防止在干料棚內(nèi)進行陳放。以進一步平衡木材內(nèi)的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時木材保持一定時間的陳放，可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，有效地降低木材內(nèi)應(yīng)力。養(yǎng)生期存放的時間與樹種、厚度、干燥基準軟硬程度，有無中間處理和平

   衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素有關(guān)，因此，養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。養(yǎng)生期的時間與效果，應(yīng)以實際檢測坯料樣板的尺寸有無顯著變化的狀況和經(jīng)驗相結(jié)合進行確定。通常密度大或脂道分泌物多的樹種養(yǎng)生期宜長。

2、木材強制含水率平衡

   強制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。如果木材在干燥后期處理不好，即含水率平衡階段的基準條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對實木坯料進行強制含水率平衡（二次干燥處理），應(yīng)按著木材干燥的要求進行堆垛，各個材堆要求方整，并做到“三平直”和“一

   面壓”，即材堆的上面和兩個側(cè)面平直，壓條對直并在材堆的上面加壓。此時窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在40-50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定。